趙迪目前擔任煉鋼技術員，多年來一直從事煉鋼工藝、質量、技術攻關、品種鋼研發(fā)生產(chǎn)等工作，具備扎實的理論及實踐知識，以及獨立解決煉鋼質量問題能力。多年來個人及團隊參與發(fā)明了20余項專利書寫及授權、在國內(nèi)核心期刊發(fā)表了8篇有價值的專業(yè)論文、獲得10余項省市級科技成果獎，目前專業(yè)技術職稱為高級工程師。在2021年質量合格率、品種鋼研發(fā)生產(chǎn)、質量技術攻關、技術降本增效上作出了突出貢獻。

第一，保持較高質量合格率。2021年他任技術科技術員期間，主要協(xié)助科長負責煉鋼質量控制，全年通過嚴抓過程工藝控制、鋼水四到位控制，采取各項管理工具提升質量指標，根據(jù)質量情況進行攻關并優(yōu)化制定8項生產(chǎn)工藝控制標準等，有力促進了全年質量合格率穩(wěn)定提升。其中，2021年煉鋼質量一次合格率83.9%，較2020年81.44%提高2.46%；煉鋼內(nèi)控煉成率92.05%，與2020年92%基本持平。

第二，品種鋼研發(fā)生產(chǎn)成效明顯。全年配合鋼研院開展了6類品種鋼研發(fā)、生產(chǎn)，采取3#連鑄多爐冶煉澆鑄7爐低P成分12Cr2Mo1R容器鋼，替代模鑄生產(chǎn)；配合鋼研院開發(fā)生產(chǎn)12爐新品種鋼27MnTiB、29爐新品種鋼NM400、3爐新品種鋼WDB620D；采取1#、3#連鑄實現(xiàn)低碳高強結構鋼Q550D批量化生產(chǎn)，且質量合格率穩(wěn)定在97%以上；采取1#、3#連鑄實現(xiàn)高強結構鋼Q690D/E批量化生產(chǎn)，且質量合格率穩(wěn)定在97%以上。

第三，通過質量技術攻關降低事故率。一是針對煉鋼2021年中期鋼水四到位控制差、煉鋼生產(chǎn)事故多的問題，在集團標辦、廠部、科室指導下，他通過優(yōu)化制定各車間、班組周連鑄順行控制指標及獎懲辦法，采取周指標統(tǒng)計排序、獎懲，優(yōu)差車間主任、爐機長周會上臺發(fā)言表態(tài)檢討等方式，經(jīng)3個月攻關整頓，煉鋼廠目前鋼水四到位控制較前期大幅好轉，典拉率大幅提高，各項事故發(fā)生起數(shù)大幅下降，攻關取得了較好成效。二是他主持投用了轉爐底吹系統(tǒng)，噸鋼降本25元，全年采取該工藝實現(xiàn)批量化生產(chǎn)低碳高強鋼Q550D。三是推動單精煉雙機生產(chǎn)，保證了市場合同生產(chǎn)需要，探傷一次、三次、三級率與前期LDR工藝相比呈大幅好轉趨勢，成本方面較正常精煉噸鋼降本達到25元。四是開展LDR工藝進行脫氧劑加入優(yōu)化，實現(xiàn)單中包連澆爐數(shù)達到28爐的效果。

第四，技術攻關降本增效效果突出。2021年在2020年基礎上繼續(xù)深挖煉鋼技術攻關降本項目，通過直上攻關、工藝路線優(yōu)化攻關、等，他與科室領導、同事在全年累計實現(xiàn)增效4648萬元，經(jīng)特鋼財務處核對并認可。